Pagrindinės nerūdijančio plieno presuojamų jungiamųjų detalių ėsdinimo priežastys:
Oksiduotos odos ir rūdžių dėmių šalinimas:gaminant ir apdorojant nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamąsias detales, ant paviršiaus dažnai susidaro oksiduotos odos sluoksnis ir rūdžių dėmės ant presuojamų jungiamųjų detalių paviršiaus, o šios medžiagos turės įtakos gaminių išvaizdai ir veikimui. Marinavimas yra veiksmingas būdas pašalinti šiuos paviršiaus nešvarumus.
Suvirinimo oksidų pašalinimas:nerūdijančio plieno propress jungiamosios detalės suvirinimo procese sukels kai kuriuos aukštos temperatūros oksidus, kurie, jei jie nebus pašalinti, turės įtakos suvirintų jungčių kokybei ir atsparumui korozijai.
Kitų nešvarumų pašalinimas:alyvą, dulkes, metalo šiukšles ir kitas priemaišas, kurios gali likti vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procese, taip pat reikia pašalinti beicuojant, kad paviršius būtų švarus.
Vaidmuo
Pagerinkite paviršiaus apdailą:Marinavimas gali žymiai pagerinti nerūdijančio plieno vamzdžių ir jungiamųjų detalių paviršiaus apdailą, todėl jis tampa lygesnis ir estetiškesnis, o tai ypač svarbu dekoratyviniams darbams.
Padidina atsparumą korozijai:Pašalinus oksiduotą odą ir nešvarumus nuo nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių ir suvirintų vamzdžių paviršiaus, atkuriamas natūralus atsparumas korozijai ir pailgėja tarnavimo laikas. Marinavimas taip pat pašalina geležies nešvarumus nuo paviršiaus, sumažindamas korozijos dėmių susidarymą.
Pagerinkite suvirinimo našumą:švarus nerūdijančio plieno santechnikos jungiamųjų detalių paviršius po ėsdinimo palengvina vėlesnes suvirinimo operacijas ir pagerina suvirintų jungčių kokybę bei nuoseklumą.
Pasiruošimas tolesniam apdorojimui:ėsdinimas yra daugelio paviršiaus apdorojimo procesų (tokių kaip galvanizavimas, dažymas ir kt.) išankstinio apdorojimo etapas, švarus paviršius gali užtikrinti tolesnio apdorojimo ir sukibimo efektą.
Paviršiaus teršalų pašalinimas:Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos proceso metu paviršius gali būti užterštas alyva, metalo dulkėmis ir kitais teršalais, kuriuos galima visiškai pašalinti ėsdinant, kad paviršius būtų švarus.
Įmonės Franta automatinio marinavimo gamybos linija.
Franta pristatė visiškai automatizuotas gamybos linijas. Šios automatizuotos marinavimo linijos turi šias savybes ir privalumus:
Efektyvus ir stabilus: automatizuota įranga gali nuolat ir efektyviai atlikti ėsdinimo operaciją, užtikrindama, kad kiekvienas ruošinys galėtų pasiekti nuoseklų apdorojimo efektą.
Tikslus valdymas: automatizuota sistema gali tiksliai valdyti ėsdinimo laiką, rūgšties koncentraciją ir temperatūrą, kad optimizuotų ėsdinimo efektą ir sumažintų žmogaus veiklos sukeltas klaidas.
Aplinkos apsauga ir saugumas: Modernizuota marinavimo gamybos linija aprūpinta pažangia atliekų skysčių apdorojimo sistema, kuri gali efektyviai apdoroti ir perdirbti marinavimo proceso metu susidariusias atliekas, sumažinti aplinkos taršą ir pagerinti saugumą.
Sąnaudų mažinimas: pagerinus gamybos efektyvumą ir produktų kokybę bei sumažinus laužo kiekį, automatizuota gamybos linija gali žymiai sumažinti gamybos sąnaudas.
Padidinkite gamybos pajėgumus: automatizuota gamybos linija gali žymiai padidinti gamybos pajėgumus, kad atitiktų aukštos kokybės nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių ir vamzdžių rinkos paklausą.
Įdiegus visiškai automatinę marinavimo gamybos liniją, „Franta“ ne tik pagerina gaminių kokybę ir gamybos efektyvumą, bet ir padidina įmonės konkurencingumą nerūdijančio plieno presuojamų jungiamųjų detalių ir plonasienių vamzdžių gaminių pramonėje.
